다색 고온 방지 유리 섬유 천 유리 섬유 염색 방화 천

면, 화학합성섬유, 양모, 대마, 실크, 혼방 등 염색천.

염색과정 편집
천연섬유에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 정련, 표백, 섬유 가공 과정에서 각각의 슬러리, 오일, 오염된 오물 등을 첨가하는 공정입니다. 이러한 불순물의 존재는 염색 및 가공의 원활한 공정을 방해할 뿐만 아니라, 제품의 품질에도 영향을 미칩니다. 직물의 착용 성.정련 및 표백의 목적은 화학적, 물리적 기계적 작용을 사용하여 직물의 불순물을 제거하고 직물을 흰색, 부드럽고 통기성이 좋은 것으로 만들어 착용 요구 사항을 충족하고 염색에 적합한 반제품을 제공하는 것입니다. , 인쇄, 마무리.

오리지널 천 준비
원천 준비에는 원천 검사, 천 터닝(배치, 박스, 인쇄) 및 재봉 헤드가 포함됩니다.원래 천 검사의 목적은 회색 천의 품질을 확인하고 제때에 문제를 해결하는 것입니다.검사 내용에는 물리적 지수, 외관 불량 등이 포함됩니다.

그슬리는 소리
양모를 태우는 목적은 천 표면의 보풀을 태워 천 표면을 깨끗하고 아름답게 만들고 보풀로 인한 염색 및 날염 불량을 방지하는 것입니다.
디사이징.

원활한 직조를 위해 직물 공장에서는 강도와 내마모성을 향상시키기 위해 날실에 전분을 공급하는 경우가 많습니다.회색 천의 슬러리는 직물의 흡수 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 염색 및 마감 제품의 품질에도 영향을 미치며 염색 및 화학 약물의 소비를 증가시키므로 끓이기 전에 슬러리를 제거해야 합니다. 디사이징이라고 합니다.

염색
염색은 복잡한 과정이며, 면, 폴리에스터 면, 나일론, 폴리에스터, 화학 섬유 제품, 혼방 제품 등 품질이 다른 천 염색 과정이 다릅니다.일부는 롤링 염색을 사용하고, 컬링 염색을 사용할 수 있으며, 일부는 고온 고압 염색을 사용해야 하며, 일부는 한 번만 염색해야 하고, 일부는 여러 번 염색해야 합니다.

롤링카를 통한 염색은 가장 어려운 과정이기도 하지만, 염색의 색상 조절은 알려진 것 외에 온도에 따른 염료의 안정성, 증기 조절, 롤링 압력 등 아직 알려지지 않은 부분이 많다. 제어는 매우 훌륭합니다.

긴 염색차는 앞차 염색, 뒤차 염색 두 부분으로 나누어진다.다양한 염료 품종의 선택과 차이점에 따라 염색 방법은 일반적으로 염료에는 활성, 세린, 가황, 코팅이 있습니다.일반적으로 필요한 색상에 따라 각각 장단점이 있으며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

후처리
마무리는 의류 원단의 마모 성능과 아름다운 섬유 기술 공학을 부여하는 것입니다.다음은 현재 일반적인 직물 가공 유형입니다. 주요 장비는 연소기, 발호기, 머서라이징 기계, 액체 암모니아 기계, 경화기, 사전 수축 ​​기계, 캘린더, 세탁기, 양모 연삭기, 양모 집기 기계, 코팅기 등

4 색상 견뢰도
염색견뢰도는 염색천의 가장 중요한 지표이다.

염색된 직물이 외부 작용을 통해 원래 색상을 유지하는 능력을 색상 견뢰도라고도 합니다.염색, 인쇄 후의 직물, 때로는 양모 직물 수축, 합성 섬유 직물의 열 경화 등과 같은 다른 공정을 거치는 경우도 있습니다.대기와 접촉하는 과정에서 땀 얼룩, 세탁, 마찰 및 다림질 및 기타 외부 영향이 발생합니다.이로 인해 인쇄 및 염색 직물의 퇴색, 변색 정도가 달라질 수 있습니다.날염 및 염색 직물의 염색 견뢰도에 영향을 미치는 주요 공정은 벨벳 환원, 탄화, 염소 표백, 승화 등입니다. 직물에 대한 염료 또는 안료의 견뢰도는 화학 구조, 섬유의 농도 및 상태와 관련이 있습니다. 섬유의 특성.색상 견뢰도 테스트 방법은 다양한 사용 조건이나 공정을 시뮬레이션하여 개발되었습니다.