유리섬유 산업 연구보고서: 복합재료 모델, 순환과 성장이 공존한다

1 국민경제의 다양한 분야에 적용되는 유리섬유 복합재료 모델

1.1 유리섬유 – 고성능 무기 비금속 소재

유리 섬유 고성능 재료, 광범위한 응용 분야.유리 섬유는 1930년대에 탄생했으며 납석, 석영 모래, 석회석, 백운석, 붕산염, 붕산염 및 기타 주요 광물 원료와 붕산, 소다회 및 기타 무기 비금속 재료를 생산하는 화학 원료입니다.경량, 고강도, 내고저온성, 내식성, 단열성, 난연성, 흡음성, 전기절연성 등의 우수한 특성과 어느 정도의 기능적 의장성을 갖춘 우수한 기능성 소재 및 구조용 소재입니다.최근 몇 년 동안 유리 섬유 열가소성 강화 재료가 급속히 발전했으며 유리 섬유 강화 건축 자재, 단섬유 및 장섬유 직접 강화 재료와 같은 신제품이 유리 섬유 산업 발전의 새로운 하이라이트가 되었습니다.유리섬유의 적용 범위는 건축자재, 전자제품, 철도, 석유화학, 자동차 제조 등 전통적인 산업분야에서 항공우주, 풍력발전, 여과 및 먼지 제거, 환경공학, 해양공학 등 신흥 분야로 확대됐다.

분류 원리가 다르며 유리 섬유 유형도 다릅니다.다양한 제품 형태와 생산 공정에 따라 회사의 유리 섬유 제품은 로빙, 방적사, 로빙 제품, 방적사 제품 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.로빙에는 다이렉트 얀, 플라이 얀, 쇼트 컷 얀이 포함됩니다.가는 실은 초기연사, 이중연사, 벌크사, 직접사로 나눌 수 있다.로빙 제품에는 다축 직물, 격자 무늬 천, 펠트가 포함됩니다.가는사 제품에는 전자천, 산업용천 등이 있습니다.일치하는 다양한 매트릭스 수지 재료에 따라 열경화성 유리 섬유와 열가소성 유리 섬유 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

열경화성 수지용 유리 섬유와 일치하는 매트릭스 수지는 페놀 수지, 요소-포름알데히드 수지, 에폭시 수지, 불포화 수지, 폴리우레탄 등입니다.열경화성 수지는 경화 전의 선형 또는 분지형 사슬형 고분자로, 열경화 후에는 분자 사슬 사이에 화학적 결합이 형성되어 3차원 망상 구조가 되며, 이는 한 번 형성되면 다시 가열할 수 없습니다.이는 단열, 내마모성, 절연, 고전압 및 바람 블레이드 및 회로 기판과 같은 기타 효과를 달성해야 하는 분야에서 주로 사용됩니다.

열가소성 수지에 유리섬유를 매칭시키는 매트릭스 수지는 주로 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리포름알데히드 등입니다.열가소성 수지는 실온에서 고분자량 고체이며 선형 또는 몇 가지 분지형 사슬 폴리머이며 분자 간 교차 결합이 없으며 반 데르 발스 힘 또는 수소 결합에 의해서만 서로 끌어 당깁니다.성형 과정에서 열가소성 수지는 화학적 가교 없이 가압 가열 후 연화되어 유동하며, 금형 내에서 성형이 가능하고, 냉각을 통해 원하는 형상의 제품을 만들 수 있습니다.주로 자동차 제조, 가전 제품, 전자 제품, 건축 자재와 같은 인성, 내식성, 피로 저항 및 기타 분야 효과를 달성하는 데 사용됩니다.열가소성 유리섬유 복합재는 경화 및 냉각된 후에도 재가열을 통해 유동성에 도달할 수 있으며 재활용성이 좋습니다.

유리 섬유 생산 탱크 가마는 시장에서 점차 철수되는 주요 도가니 와이어 드로잉입니다.두 가지 주요 유리 섬유 생산 공정이 있는데, 두 가지 성형 – 도가니 와이어 드로잉 방법과 하나의 성형 – 풀 가마 와이어 드로잉 방법으로 나뉩니다.도가니 와이어 드로잉 방법 : 공정이 복잡하고 유리 원료를 고온에서 유리 볼로 녹인 다음 유리 볼을 두 번 녹이고 고속 와이어 드로잉을 통해 유리 섬유 실을 만듭니다.풀 가마 와이어 드로잉 방법 : 피로필라 등의 원료를 가마에서 녹여 유리 용액을 만들고 기포를 제거하여 채널을 통해 다공성 누출 판으로 이송하며 유리 섬유를 고속으로 드로잉합니다.가마는 동시에 여러 채널을 통해 수백 개의 누출 플레이트를 연결할 수 있습니다.도가니 와이어 드로잉 방법과 비교하여 풀 가마 와이어 드로잉 공정은 간단하고 에너지 절약 및 소비 감소, 안정적인 성형, 고효율 및 높은 수율을 가지며 국제 주류 생산이 된 대규모 완전 자동화 생산에 편리합니다. 이 공정으로 생산되는 유리섬유 치수는 전 세계 생산량의 90% 이상을 차지합니다.