체크무늬 원단은 꼬임이 없는 로빙 무지 원단으로 핸드 페이스트 FRP의 중요한 기본 소재입니다.깅엄의 강도는 주로 직물의 날실과 위사 방향에 있습니다.높은 날실 또는 위사 강도가 필요한 경우에는 일방향 깅엄으로 직조할 수도 있으며, 이는 날실 또는 위사에 더 많은 비틀림 로빙을 배치할 수 있습니다.
진저 브레드의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다. ① 직물이 균일하고 가장자리가 직선이며 표면이 평평하고 매트하며 얼룩, 보풀, 주름 또는 주름이 없습니다.② 경사 및 위사 밀도, 면적 중량, 천 폭 및 롤 길이가 표준을 충족합니다.③ 단단한 종이심에 감고, 깔끔하게 감는다.④ 빠르고 우수한 수지 투과성;⑤ 직물로 만든 라미네이트의 건조 및 습윤 기계적 강도는 요구 사항을 충족해야 합니다.
격자무늬 천으로 코팅된 복합재료의 특성은 층간 전단강도가 낮고 압축강도와 피로강도가 낮다는 점이다.
유리섬유 펠트 시트
(1) 실 펠트 절단: 유리 실(때때로 꼬임 로빙이 없는 경우도 있음)을 50mm 길이로 자르고 메쉬 벨트 위에 무작위로 균일하게 펼친 다음 에멀젼 바인더를 바르거나 분말 바인더를 뿌리고 열 경화시킨 후 절단된 실 펠트에 결합합니다. .컷 펠트는 주로 핸드 페이스트, 연속 제판 및 다이 프레싱 및 SMC 공정에 사용됩니다.절단사 펠트의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다. ① 면적 품질이 폭 방향을 따라 균일합니다.②절단된 필라멘트가 펠트 표면에 고르게 분포되어 큰 구멍이 생기지 않고 바인더가 고르게 분포되어 있었습니다.③ 적당한 건조 펠트 강도;④ 수지침투성 및 침투성이 우수하다.
(2) 연속 생사 : 연신 과정에서 형성된 유리 생사 또는 생사 튜브에서 추출한 연속 생사를 그림 8의 연속 이동 메쉬 벨트 위에 펴고 분말 바인더를 접착합니다.연속 유리 섬유 섬유 매트의 섬유는 연속적이므로 복합 재료에 대한 강화 효과는 절단 유리 섬유 매트보다 좋습니다.주로 인발 성형, RTM, 압력 백 및 유리 펠트 강화 열 플라스틱(GMT) 공정에 사용됩니다.
(3) 표면 펠트: FRP 제품은 일반적으로 중간 알칼리 유리 표면 펠트로 달성되는 풍부한 수지층을 형성해야 합니다.이런 종류의 펠트는 중알칼리 유리(C)로 만들어지기 때문에 FRP의 내약품성, 특히 내산성을 부여합니다.동시에 펠트가 얇고 유리 섬유 직경이 작기 때문에 더 많은 수지를 흡수하여 수지가 풍부한 층을 형성할 수 있습니다. 이 층은 유리 섬유 강화 재료(예: 격자 무늬 천)의 입자를 덮고 표면개질의 역할
(4) 니들드 펠트: 니들드 펠트 또는 단섬유 니들드 펠트와 연속 생사 니들드 펠트로 나누어진다.스테이플 섬유 니들드 펠트는 유리 섬유 로빙을 50mm 조각으로 절단하고 컨베이어 벨트에 미리 배치된 기판 위에 무작위로 놓아 만들어집니다.그런 다음 미늘이 있는 바늘을 사용하여 스테이플 섬유를 기판에 바늘로 꿰매고, 크로셰 뜨개질로 일부 섬유를 연결하여 3차원 구조를 형성합니다.기본 재료는 유리 섬유 또는 기타 섬유 얇은 천일 수 있으며 이러한 종류의 바늘 펠트는 퍼지 느낌을 갖습니다.주요 용도로는 단열재, 단열재, 필터재 등이 있으며 FRP 생산에도 사용할 수 있지만 FRP의 강도가 낮아 사용 범위가 제한됩니다.연속 1차 필라멘트 니들드 펠트의 또 다른 종류는 연속 유리 1차 필라멘트를 와이어 던지기 장치에 의해 연속 메쉬 벨트 위에 무작위로 던지고 니들 플레이트에 의해 니들링되는 펠트의 3차원 구조입니다.이러한 종류의 펠트는 주로 유리 섬유 강화 열가소성 스탬핑 시트 생산에 사용됩니다.
(5) 스티치 펠트: 50mm 또는 60cm 길이의 절단된 유리 섬유를 재봉틀로 절단된 섬유 또는 긴 섬유 펠트로 꿰맬 수 있습니다.전자는 다양한 용도로 기존의 바인더 결합 절단 펠트를 대체할 수 있으며, 후자는 연속 원섬유 펠트를 어느 정도 대체할 수 있습니다.그들의 일반적인 장점은 바인더가 없으며 생산 공정의 오염을 방지하는 동시에 침투력이 좋고 바인딩 성능이 저렴하며 가격이 저렴하다는 것입니다.
게시 시간: 2023년 3월 8일